根据罐体锈蚀程度和防腐要求可按如下搭配程序实施——　　A、抗晒漆　　罐体外观无锈迹（或不锈材质），封固良好，防腐无需施工，可直接涂布抗晒面漆。　　B、封固漆+抗晒漆　　对轻微锈迹及防腐要求不高的罐体的实施，带锈封固也是常见的罐体涂层施工方式。　　C、除锈+封固漆+抗晒漆　　对轻度锈迹和防腐要求不高的罐体的实施，除锈常见使用喷砂机以湿喷方式施工。　　D、除锈+富锌漆+封固漆+抗晒漆　　此项属于重防腐方案，适合罐体腐蚀较重或防腐要求高等级的情况。

　　从涂料的常规性能和反射比指标考虑，涂料d的综合性能指标好，因此配方中采用乳液d。乳液d为一种硅丙乳液，在有机涂料中引进无机性的硅氧结构，大大改进涂料的性能。有机硅树脂主链为Si-O键，键能为452kJ/mol，而一般乳胶漆分子主链C-C键，键能为356kJ/mol，因此，能有效抵御紫外线对涂膜的光氧化降解，所以有机硅改性乳胶漆具有令人满意的耐久性。有机硅树脂分子由于具有有机基团，同时分子对称性高，极性相互抵消，整个分子呈非极性，从而使其具有很低的表面张力，使涂膜具有很好的斥水性能。一方面能对建筑物起到有效的保护，另一方面又能提高涂膜的耐沾污性。斥水性好的涂膜吸水性低，进入涂膜毛细孔的灰尘少，耐沾污性提高。有机硅树脂由于具有硅氧骨架结构，所以涂膜透气性好。另外，有机硅树脂Si-O主链成螺旋状，其基团在界面能定向排列，与基层硅酸盐类材料还可交联，形成化学键，因此大大改善了涂膜与基层之间的粘结，从而提高了涂膜的附着力。　　在低PVC涂料中，颜料粒子分散在基料聚合物的连续相里，形成所谓“海-岛”结构。但随着颜料和填料的增加，PVC超过某一极限值时，基料聚合物就不能将颜料和填料粒子之间的空隙完全充满，这些未被填充的空隙就潜藏在涂膜中，因而涂膜的物性以该PVC的极限为界限，开始急剧下降，此时的PVC称为CPVC。所以高性能或外用涂料配方的PVC一般不应超过CPV，否则涂膜许多物性将受到不利影响。PVC和涂膜性能的关系如图1所示。　　1-起泡性；2-光泽；3-透气透水性；4-生锈性　　实验证明，当PVC值在40%～50%之间时，漆膜呈现菲涅耳反射，大大提高了涂膜对太阳光的反射比。若PVC值较高，接近漫反射，不利于涂膜对太阳光的反射。　　考虑到阻燃剂必须具有与体系的相容稳定性好和满足涂料的pH值要求，经过大量试验从卤系、锑系、无机磷系、硼系(硼酸锌)、金属氢氧化物等阻燃剂中，选用了氢氧化镁(MH)作为阻燃剂，使涂料既具有一定的阻燃性能，又可调节涂料的pH值，节省了pH值调节剂。　　该涂料利用涂膜中的特种材料组合，对光和热具有很高的反射和耗散作用，大大降低被涂物体表面温度。不仅可以减少结构热应力引起的温差收缩变形，提高结构的抗裂、抗渗和耐久性，而且可使通过屋顶和外墙进入室内的热量显著减少，提高了环境的热舒适度，节约能源。另外，涂料干燥后，中空微珠紧密排列起来，形成一个完整的空心隔离层，它不仅具有良好的隔热效果，还具有优异的隔音效果，能够明显减少外部噪音，使室内安静舒适。